遇到技术难题内容：

传统的滤清器外壳印字都是半自动进行，其方法是：一般需经过半自动印刷、烘干、冷却等多道工序加工而成，加工效率低、产 品光洁度、清晰度和耐磨度差，废品率高，因此有必要进行研发改进。本研发项目是为了克服现有技术存在的缺点和不足，研制一种 加工效率高、产品成型一致性好的滤清器外壳移印装置。

需要达到的技术指标、技术需求：

1.油墨可以瞬间1-2秒干燥完全固化。采用UV油墨印刷术替代现有的普通油墨印刷术，相比现有的普通油墨采用自然干燥方式需12h-24h才能完全干燥，而UV油墨印刷加入了紫外光产生作用的反应剂，在印刷过程中会增加照紫外光的步骤，令油墨可以瞬间1-2秒干燥完全固化，环保型，不堵网无毒性，印好后可以马上进行包装,提高了产品的光洁度、平整性、清晰度和耐磨度。 2.油墨印刷厚度降低0.0076mm。原油墨印刷厚度为0.0128mm，现采用UV油墨印刷术，油墨印刷厚度为0.0052mm，油墨印刷厚度降低了0.0076mm，降低生产成本40%。

服务方要求：

本项目的关键技术是滤清器外壳移印感应分隔器应用和UV印刷一次成型。 （1）通过加装感应分隔器，将自动传送带上的产品送入印刷机前，对产品进行有序的自动前后三次分隔，避免产品进入印刷机出现卡壳、停顿现象，确保产品流畅通过并顺利进入印刷机，相比现有的印刷设备，明显有助于保障滤清器外壳印刷的稳定性。 （2）采用UV油墨印刷术替代现有的普通油墨印刷术，相比现有的普通油墨采用自然干燥方式需 12H-24H才能完全干燥，易堵网有毒性，而UV油墨印刷加入了紫外光产生作用的反应剂，在印刷过程中会增加照紫外光的步骤，令油墨可以瞬间1-2秒干燥完全固化，环保型，不堵网无毒性，印好后可以马上进行包装，印刷的表面会异常光滑，提高了产品的光洁度、清晰度和耐磨度。