遇到技术难题内容：

需求简介（可以另外附页、图片等）： 背景技术：浙江省温州市永嘉县桥下镇的塑料游乐设施产业，占全世界70%的市场，占国内95%以上的市场。 塑料游乐设施主要由较大的塑料制品组成，塑料构件采用滚塑工艺制造。塑料原料加入滚塑模具，在30立方米以上的滚塑机高温空间，经过加热、熔化、冷却、成形过程，脱模后获得塑料制品，需要消耗大量的热量和少量的电能作为运转动力。 热量主要采用柴油经过燃烧机燃烧获得，有些采用直接燃煤、木屑获得，存在烟尘、焦油等有害物质排放。 柴油经过燃烧机加压、雾化、喷射到滚塑机内燃烧，消耗经过引风机吸入的外部空气，产生废气，体积增大。增加的体积挤压滚塑机高温空间,相同体积的热气被挤出，带走热量，造成能源损失，生产车间的环境温度上升，工人的工作环境恶化。 无论是为了排出废气，还是维持气压平衡以便吸入空气用于燃烧，决定了滚塑机的高温空间不允许密封，必须留有空隙排气，排气温度与加热温度都是200℃上下，损失大量热量。 冷却、成形过程，是散热过程，此时燃烧机停止，模具、设备本体、塑料制品的温度由200℃降低到30℃的环境温度，热量散失在生产车间环境中，无法回收、利用。 滚塑行业的柴油加热能源效率，普遍只有5~7%，桥下镇的设备比较原始，加热效率不足4%，远远低于汽车30%的效率。不同的是，滚塑机没有废气处理措施，排放污染严重。 国际上先进的滚塑技术是，导热油直接引入模具加热、冷却，设备本体与环境温度相同，加热效率高，模具装卸完全自动化。缺点是，冷却热量不回收、滚塑设备完全新型且造价高。不能利用现有滚塑机改造，造成现有滚塑厂的设备浪费，不利于产业结构转型。 国内环境污染治理，要求燃烧加热方式向低排放、零排放转型。国内劳动成本升高、劳动力资源下降，要求加工方式向自动化、无人化转型。企业规模、资本规模、利润水平较低，要求充分利用、改造现有的存量设备，向自动化、无人化生产方式转型。 涉及技术领域：涉及滚塑工艺、机械加工、导热油、热储备、热交换技术和自动化技术领域。 应用领域：应用于滚塑制品生产领域，包括塑料游乐设施、塑料游艇、塑料小船、塑料储罐、塑料机壳、塑料箱体、塑料防腐容器。 技术难点（主要技术指标）： 1）导热油循环的滑动接口、热储备、热回收、热交换； 2）智能加热模式、冷却过程的余热回收利用； 3）现有滚塑机的密封门结构、改造技术； 4）燃油加热改为电加热后，现有电力装机功率不变； 5）热利用率提高到80%以上。 经济效益：导热油加热、余热回收利用，热利用率提高，燃料成本下降，利润增加100%以上。 社会效益等： 1）滚塑机封闭，不产生有害气体，不向大气环境排放。 2）节能，不燃烧化石能源。