1、抗裂纹：模具的工作条件大多恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性，模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 2、耐疲劳：模具工作过程中，模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 3、耐磨损：坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素，一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 模具材料的创新，主要在于对材料的化学成分和冶炼过程的控制，需要加强模具材料厂与模具材料学院的合作与研发等。