1、ASM自动贴片机通过机械吸取、光学识别MARK点、敷贴的方式完成IR与HD的组合，实际过程中由于机械移动、对位、识别等过程误差的因素导致敷贴存在偏差。目前可以控制在±50μm的偏移量，后续计划将偏移量缩减到±30μm以内。 2、丝印过程中，由于网版变形问题导致实际印刷尺寸发生变化，目前可以控制在±30μm，需要提升至±20μm。 3、抛光玻璃外观小划伤目前无法直观检测（一般在10μm以下），导致生产过程中的浪费，需要设计抛光玻璃的外观检验方法。 生产过程中的推力问题一般需要实测进行，其中一部分导致NG的问题是玻璃表面和胶水之间没有粘性，可能与玻璃表面能有关，目前主要通过接触角或达因笔测试，但是测试准确性和便捷性不佳，需要开发更快速、直观、准确的测试方法。