遇到技术难题内容：

天然砂石随着不断开采，在多数地区已面临产量严重减少、短缺，甚至出现枯竭的现象。因此，开发混凝土骨料资源——机制砂的制作来替代天然砂石的使用是弥补天然砂石减少的短板，确保市场供给需求最有效的途径。目前，用于机制砂生产的设备有很多种，在这些机制砂生产设备中，PL型立式冲击破碎机因其具有制砂、整形为一体的设备结构优势在市场上使用量最大。但是，使用中发现PL型立式冲击破碎机存在有三个方面的不足：1、叶轮上的物料出口因采用三腔出口设计，存在有入料粒度小、破碎比小，以及级配不合理的现象，易造成堵塞和机制砂成品产量低的问题；2、叶轮体的外轮廓设计呈圆形状，工作时完全靠物料高速的从叶轮的物料出料口甩出后，撞击在叶轮外侧的反击板上进行破碎。若碰到破碎的物料较硬时，破不碎的物料会直接下落排出，使破碎成品率较低；3、破碎腔体内的反击板磨损后，必须进行全部更换，增加维修费用并影响工作效率。

需要达到的技术指标、技术需求：

1、物料出口采用两腔出口设计，其物料出口的宽度尺寸远远大于常规的三腔出口的宽度尺寸，可允许数量更多、粒度更大的物料原料进入破碎机内，而不会造成堵塞，从而提高了破碎比，优化物料配级。同时，物料出口采用两腔出口设计，物料的流动路线只有2条，减少了一套上、下流道衬板，减少了耐磨体的磨损，降低易损件磨损成本，减少了维修工作量。2、在复合式叶轮外缘的四个断崖式断面缺口上安装冲击锤，使叶轮体上的断面缺口与反击板之间形成破碎区间，从叶轮体上的物料出口甩出的物料撞击在破碎腔体内的反击板上进行第一次破碎，反弹后的物料在破碎区间内形成物料幕，又被随叶轮体旋转的冲击锤强烈冲撞而再次破碎。这样，经过复合式的双重冲击大大提高了物料的破碎成品率。